1
O Revestimento de Fulget pode ser aplicado em qualquer tipo de superfície horizontal ou vertical, plana ou com curvas, recomendo a aplicação somente em áreas externas, por ser limpo somente com lavadora de alta pressão.
1. Preparação do piso
É condição para aplicação do serviço que a base para o mesmo atenda às
especificações técnicas descritas abaixo:
- Preparar o lastro de concreto, no nível correspondente ao piso acabado, menos a
espessura da camada do contrapiso/regularização.
- Limpar e molhar bem o lastro de concreto;
- Aplicar a camada de contrapiso/regularização, constituída por uma argamassa de
areia grossa lavada e cimento no traço (4:1 kg), bem úmida, de 3 a 5cm de espessura.
Ela deverá ser muito bem compactada, com acabamento sarrafeado (rústico),
resultando plana, sem saliências, depressões ou cavidades, já com os desníveis
necessários.
O Revestimento de Fulget NÃO corrige as imperfeições da camada niveladora.
O piso Fulget pode ser aplicado nas seguintes granulometrias: nº 0, 1, e 2, e nas seguintes espessuras:
- 08 mm para granulometria nº 0
- 10 mm para granulometria nº 1
- 12 mm para granulometria nº 2
O piso Fulget é confeccionado com os seguintes materiais: Agregado Minerais moídos: (Mármore, Calcáreo e Arenito) e Cimento (comum ou branco) conforme proporção abaixo:
- 08 mm – agregado 14 kg. – cimento 08 kg.
- 10 mm – agregado 16 kg. – cimento 10 kg.
- 12 mm – agregado 18 kg. – cimento 12 kg.
Observações:
Não recomendamos a execução do revestimento em impermeabilizações,
superfícies lisas, tais como: placas cimentícias, drywall ou mesmo concreto usinado,
mesmo com aplicação de quaisquer produtos intermediários.
- Não utilizar massa pronta para regularização.
2. Parede
Itens para controle de qualidade do contra piso:
Para a melhor verificação sugerimos o prazo de cura de no mínimo 27 dias;
Declividade de áreas molhadas;
Desníveis entre ambientes;
Rugosidade superficial;
Acabamentos de encaixe de aparelhos sanitários, grelhas e requadros;
Planicidade de áreas secas;
Acabamentos de arestas;
Aderência do contrapiso/emboço à base;
Resistência superficial ao impacto;
Compacidade.
3. Execução
Para execução do Revestimento de Fulget, o contrapiso deverá ser muito
bem limpo e lavado. Após isso, são colocados os divisores plásticos para
posterior fundição de argamassa do Fulget, de maneira a se posicionar nivelado e
aprumado ao acabamento do piso/parede. A altura dos divisores deve ser
determinada conforme granulometria das pedras ou conforme indicado no projeto.
O Revestimento de Fulget deve ser executado em quadros de 1,20 x 1,20m, no
máximo, limitados por divisores em perfilados retangulares de plástico
profissional mais experiente para o resultado sem os divisores aparentes.
A modulação de 1,00 x 1,00m garante melhor planicidade
do revestimento.
Após a colocação dos divisores, a camada regularizada (contra piso) deverá
ser muito bem molhada para garantir a ancoragem do revestimento à base.
A argamassa de Fulget será lançada e desempenada sobre a base, e, no momento
certo de pega, deverá ser providenciado o espalhamento superficial da granilha
adicional. Quando o traço contiver granulometrias maiores, a camada de SEMEA será
comprimida com a desempenadeira ou em alguns casos com pequeno rolo
compressor. Em seguida, a argamassa de Fulget será alisada com desempenadeira
de aço.
O Revestimento de Fulget é constituído por uma argamassa de cimento branco e/ou comum e mármore moído no traço (50:80 kg) para pisos e (25:40:80 kg) para paredes, adicionado de corante se indicado em projeto e cal para paredes. A espessura mínima da camada de revestimento em granilite é de 8mm. Para o revestimento em paredes, a granulometria máxima é nº1.
Para projetos especiais, poderão ser utilizados outros tipos de agregados como
arenito, cristal e etc.
Para execução de revestimentos de Alta Resistência os agregados deverão ser de
pedras do tipo quartzo, diábase e em pequena quantidade comum dolomítica.
4. Acabamento
Lavar com água, retirando o excesso de cimento para se obter superfície rugosa. Após o acabamento lavar com limpa pedras.
O Revestimento de Granilite pode ser aplicado em qualquer tipo de superfície horizontal ou vertical, plana ou com curvas, recomendo a aplicação em áreas internas e externas.
1- Preparação do piso
É condição para aplicação do serviço que a base para o mesmo atenda às
especificações técnicas descritas abaixo:
- Preparar o lastro de concreto, no nível correspondente ao piso acabado, menos a
espessura da camada do contrapiso/regularização.
- Limpar e molhar bem o lastro de concreto;
- Aplicar a camada de contrapiso/regularização, constituída por uma argamassa de
areia grossa lavada e cimento no traço (4:1 kg), bem úmida, de 3 a 5cm de espessura.
Ela deverá ser muito bem compactada, com acabamento sarrafeado (rústico),
resultando plana, sem saliências, depressões ou cavidades, já com os desníveis
necessários.
O Revestimento de Granilite NÃO corrige as imperfeições da camada niveladora.
O Granilite pode ser aplicado nas seguintes granulometrias: n. 0,1,2 e 3, e nas seguintes espessuras:
- 08 mm para granulometria n. 0
- 10 mm para granulometria n. 1
- 12 mm para granulometria n. 2
- 15 mm para granulometria n. 3
O Granilite é confeccionado com os seguintes materiais: agregado minerais moídos: (mármore, calcário, quartzo, etc.) e cimento (comum ou branco) conforme proporção abaixo:
- 08 mm – agregado 14 kg. – cimento 08 kg.
- 10 mm – agregado 16 kg. – cimento 10 kg.
- 12 mm – agregado 18 kg. – cimento 12 kg.
- 15 mm – agregado 28 kg. – cimento 16 kg.
Observações:
Não recomendamos a execução do revestimento em impermeabilizações,
superfícies lisas, tais como: placas cimentícias, drywall, tinta ou mesmo concreto usinado,
mesmo com aplicação de quaisquer produtos intermediários.
- Não utilizar massa pronta para regularização.
2- Parede
Itens para controle de qualidade do contra piso:
Para a melhor verificação sugerimos o prazo de cura de no mínimo 27 dias;
Declividade de áreas molhadas;
Desníveis entre ambientes;
Rugosidade superficial;
Acabamentos de encaixe de aparelhos sanitários, grelhas e requadros;
Planicidade de áreas secas;
Acabamentos de arestas;
Aderência do contrapiso/emboço à base;
Resistência superficial ao impacto;
Compacidade.
3- Execução
Para execução do Revestimento de Granilite, o contrapiso deverá ser muito
bem limpo e lavado. Após isso, são colocados os divisores plásticos para
posterior fundição de argamassa do Fulget, de maneira a se posicionar nivelado e
aprumado ao acabamento do piso/parede. A altura dos divisores deve ser
determinada conforme granulometria das pedras ou conforme indicado no projeto.
O Revestimento de Granilite deve ser executado em quadros de 1,20 x 1,20m, no
máximo, limitados por divisores em perfilados retangulares de plástico
profissional mais experiente para o resultado sem os divisores aparentes.
A modulação de 1,00 x 1,00m garante melhor planicidade
do revestimento.
Após a colocação dos divisores, a camada regularizada (contra piso) deverá
ser muito bem molhada para garantir a ancoragem do revestimento à base.
A argamassa de Fulget será lançada e desempenada sobre a base, e, no momento
certo de pega, deverá ser providenciado o espalhamento superficial da granilha
adicional. Quando o traço contiver granulometrias maiores, a camada de SEMEA será
comprimida com a desempenadeira ou em alguns casos com pequeno rolo
compressor. Em seguida, a argamassa de Fulget será alisada com desempenadeira
de aço.
O Revestimento de Fulget é constituído por uma argamassa de cimento branco e/ou comum e mármore moído no traço (50:80 kg) para pisos e (25:40:80 kg) para paredes, adicionado de corante se indicado em projeto e cal para paredes. A espessura mínima da camada de revestimento em granilite é de 8mm. Para o revestimento em paredes, a granulometria máxima é no1.
Para projetos especiais, poderão ser utilizados outros tipos de agregados como
arenito, cristal e etc.
Para execução de revestimentos de Alta Resistência os agregados deverão ser de
pedras do tipo quartzo, diábase e em pequena quantidade comum dolomítica.
4- Acabamento
O acabamento final pode ser feito com cera à base de petróleo ou duas demãos de resina acrílica, isto já com a superfície seca.
Proteção com lona preta ou plástico bolha após resinado e aplicação de gesso para proteção.
E aí, gostou? O que mais prezamos é a qualidade, honestidade e o bom atendimento aos nossos clientes.
Esperamos que você tenha curtido! ;)